橡膠塑煉的意義

一、塑煉定義：

塑煉：借助機(jī)械功或熱能使橡膠軟化為具有一定可塑性的均勻物的工藝過(guò)程稱(chēng)之為塑煉。

塑煉膠：指經(jīng)過(guò)塑煉獲得一定可塑性的膠料。

可塑性：指橡膠受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消除后橡膠仍能保持其形變的能力。

二、塑煉的意義及目的

1、使生膠的可塑性增大，以利混煉時(shí)配合劑的混入和均勻分散；

2、改善膠料的流動(dòng)性，便于壓延、壓出操作，使膠坯形狀和尺寸穩(wěn)定；

3、增大膠料粘著性，方便成型操作；

4、提高膠料在溶劑中的溶解性，便于制造膠漿，并降低膠漿粘度使之易于滲入纖維孔眼，增加附著力；

5、改善膠料的充模性，使模型制品的花紋飽滿(mǎn)清晰；

6、改善橡膠的共混性，利于不同黏度的生膠均勻混合

三、塑煉的目的：

答：減小彈性，提高可塑性；降低粘度，改善流動(dòng)性；提高膠料溶解性和成型粘著性；（生膠塑煉的目的是生膠獲得適宜的可塑性，以滿(mǎn)足加工需要。）

橡膠制品的基本工藝過(guò)程：

塑煉→混煉→壓延、壓出→成型→硫化

四、影響橡膠分子鏈斷裂的因素：

1、機(jī)械力作用2、氧作用3、溫度作用4、塑解劑作用5、靜電作用

五、可塑性測(cè)試方法：壓縮法（包括威廉式和華萊式法）、門(mén)尼粘度法、壓出法

六、生膠塑煉工藝：準(zhǔn)備工序I\塑煉工序II\可塑性檢測(cè)工序III

1.準(zhǔn)備工序I目的：為了便與加工，以獲得高質(zhì)量的塑煉膠

2.準(zhǔn)備工序I包括：烘膠、切膠、破膠

3.準(zhǔn)備工序I方法：開(kāi)煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉、螺桿塑煉機(jī)塑煉

幾種常用橡膠的塑煉特性

1．NR

       NR比較容易進(jìn)行塑煉，品種不同塑煉特性不同。

       煙片膠初始門(mén)尼粘度較高（一般在95~120之間），必須進(jìn)行塑煉加工才能獲得適當(dāng)?shù)目伤苄浴?/span>SMR系列的NR其初始門(mén)尼粘度較低（一般在40~75之間），一般不需要塑煉。

       NR用開(kāi)煉機(jī)塑煉，通常采用低溫（40~50℃），薄通塑煉效果好。用密煉機(jī)塑煉時(shí)，溫度宜在155℃以下。

NR塑煉時(shí)，常加入化學(xué)塑解劑來(lái)提高塑煉效果。

2．SBR（丁苯橡膠）

       軟SBR的初始門(mén)尼粘度一般在54~64之間，不需進(jìn)行塑煉。

       SBR采用機(jī)械塑煉效果不大，比較有效的方法時(shí)采用高溫塑煉法，以130~140℃溫度最好，溫度過(guò)高易生成凝膠。

3．BR （順丁橡膠）

       BR一般不需要進(jìn)行塑煉。

4．CR （氯丁橡膠）

       CR的初始門(mén)尼粘度都較低，一般不需要進(jìn)行塑煉。但在儲(chǔ)存過(guò)程中其可塑性會(huì)下降，因此CR仍需經(jīng)過(guò)塑煉加工，才能獲得所要求的可塑性。

       CR宜采用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，低溫薄通塑煉效果好。

5．IIR （丁基橡膠）

       門(mén)尼粘度在38~75之間的品種一般不需要塑煉。

       IIR采用機(jī)械塑煉效果不大，但用密煉機(jī)在120℃以上，并且加入塑解劑進(jìn)行高溫塑煉則可取得較好的塑煉效果。

6．NBR （丁腈橡膠）

       NBR的塑煉應(yīng)采用開(kāi)煉機(jī)在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（約為NR容量的1/2~1/3）。一般不宜用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉，NBR很易生成凝膠。

來(lái)源：橡膠技術(shù)李秀權(quán)工作室